Технические условия на деревянные клееные конструкции

Деревянные клееные конструкции

Технические условия ТУ 5366-045-2008 Настоящие технические условия распространяются на конструкции из клееной древесины, изготовляемые на предприятиях группы компаний «Транслес» и используемые в гражданском и другом строительстве. В ТУ содержатся требования к готовой продукции и требования к заводскому контролю на отдельных операциях технологического процесса. Данные технические условия могут использоваться при подтверждении соответствия продукции, поставляемой на внутренний рынок, требованиям безопасности. ТУ разработаны в развитие положений ГОСТ 20850-84.

Технические требования

Деревянные клееные конструкции должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам, согласованным с Заказчиком (при серийном изготовлении конструкций согласование с Заказчиком не требуется). Для изготовления конструкций должны применяться пиломатериалы из сосны и ели по ГОС 8486-86.Допускается применение других пород (например, лиственница), если специфика их применения пояснена в дополнительном нормативном документе.

Основные параметры и размеры:

Брус клееный изготавливается по требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Номинальные размеры бруса  140х160 , 140х200, 140х225,140х240,180х160,180х200 , 180х225,180х240,225х225,225х260/265 Предельные отклонения должны соответствовать значениям,  указанным  в табл. 1 или указываются в рабочих чертежах на конкретные конструкции.

Таблица 1

Влажность бруса при его изготовлении и приемке должна быть в пределах 10- 2 %. Разница по влажности между склеиваемыми ламелями не должна превышать 2%. Толщина склеиваемых ламелей в брусе должна быть в пределах 20-50 мм(ГОСТ 20850-84). При большей толщине необходимы компенсационные прорези шириной 1,5-2,0 мм глубиной ½-1/3 толщины слоя, с расстоянием между ними 40 мм, но не менее 10-15 мм от края в смежных слоях прорези должны быть смещены на толщину слоя. Ламели могут быть как цельными, так и склеенными по длине на микрошип. Допускаются внутренние слои, не склеенные по длине, если длина каждого элемента не менее 2 000 мм, стыки в соседних слоях смещены на 40 мм и более, а зазор между кромками не превышает 1,5 мм, количество слоев при этом не менее 4-х. Поверхности слоев перед склеивание по пласти должны быть профрезерованы. Шероховатость поверхности древесины Ламели бруса склеиваются на гладкую фугу. Допустимое отклонение по толщине ламели не более 0,1 мм. Допускаются клеевые швы толщиной до 1мм,если их длина не превышает 100 мм, а расстояние между ними не менее их десятикратной длины (ГОСТ 20850 п.1.11).Непроклееные участки не допускаются. Отклонения размеров и формы слоев перед их склеивание по пласти не должны превышать значений, представленных в таблице

Таблица 2

Нанесение клея одностороннее с предварительным приготовлением клея или способом раздельного нанесения компонентов клеевой смеси на склеиваемые поверхности. Рабочая жизнеспособность клея устанавливается поставщиком для конкретной марки клея с учетом времени сборки и запрессовки пакетов. Сращивание ламелей по длине на мини-шип допускается для  лицевой ламели сорта А и В длиной от 700 мм (по согласованию с заказчиком); для внутренней ламели минимальная длина заготовки на сращивание 200 мм. Длина шипа 11,8 мм. Склеивание ламелей производится при температуре в производственном помещении от 15ºС до 24ºС и относительной влажности воздуха 35-65%. Распил заготовок ламелей допускается смешанный. При сращивании лицевых ламелей необходимо соблюдать подбор заготовок с одинаковым расположением годовых колец и по текстуре. Прочность зубчатых клеевых соединений на изгиб при нагружении кромки (ГОС 19414-79) не ниже 33 МПа, минимальное значение 24 МПа. Прочность клеевых соединений при послойном скалывании не менее 6,0 МПа при влажности древесины 12%. Угловые соединения (чаши) заводского изготовления и соединения брусьев по длине выполняются согласно проектной документации на сооружение. Готовая продукция должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3. Таблица 3

Огнебиозащитная обработка бруса, применяемого в малоэтажном строительстве (до 3-х этажей) пожарными нормами не требуется. По требованию заказчика огнебиозащитную обработку бруса следует проводить составами, обеспечивающими группу горючести не ниже Г2 по ГОСТ 30244 и группу воспламеняемости не ниже В2 по ГОС 30402 по техпроцессам, утвержденным в установленном на предприятии порядке.

Требования к материалам

Для изготовления клееного бруса применяются хвойные пиломатериалы (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ8486-86 и с размерами по ГОСТ24454-80. Допускается применение пиломатериалов других пород по отдельным дополнительным техническим условиям, учитывающим специфику изготовления и эксплуатации сооружений. По качеству наружных слоев брус делится на три сорта - А, В, С. Пороки древесины и дефекты обработки по сортам указаны в табл. 4. Качество древесины внутренних слоев может быть на 1-2 сорта ниже.

Таблица 4

Для склеивания конструкций могут применяться клеи, соотвествующие СНиП П-25-80 двухкомпонентный клей PREFERE 6150,6151-санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.06.225.п.13856.06.4 от 23.06.04; отвердители для клеев PREFERE 6650,6651 - санитарно-эпидемиологическое заключение №77.СЕ.03.224.П.0005420,04.05 от 12.04.2005 г. поливинилацетатная дисперсия HW-1 -  санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.03.220.П.25627.11.4. от 16.11.04) Поставщик клеев должен предоставлять гарантии обеспечения прочности и стойкости клеевых соединений для данного типа конструкций.  Для защитной обработки конструкций могут быть использованы составы, оговоренные в договорах на поставку (огнебиозащитный состав для обработки деревянных клееных конструкций жилых домов «КСД» ТУ 2389-006-17483468-94 - санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.12.238.П.075453.10.07 от 02.10.2007г.

Требования безопасности и охраны окружающей среды.

Применяемые для изготовления бруса клеи разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и имеют гигиенические заключения. При изготовлении, транспортировке и погрузо-разгрузочных работах соблюдаются требования настоящих ТУ и СНиП 2001. При производстве бруса обеспечивается выполнение требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004. Утилизация бруса является безотходной и не приносит вреда окружающей среде. При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП-3-94.

Правила приемки

Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия - изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий. Продукция принимается партиями. Партией считают количество бруса одного сечения, оформленное одним документом о качестве. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Приемку бруса осуществляют по показателям, приведенным в п.п. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3. Эти показатели являются приемосдаточными. Контроль осуществляют в следующем порядке: - из поставляемой партии бруса отбирают выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321; - проверяют каждый брус в выборках на соответствие требованиям настоящих технических условий; - партию принимают, если число дефектных брусьев в выборке не превышает 5 %. При приемке следует проводить: - визуальный осмотр; - инструментальный обмер; - оценку качества механической и защитной обработки; - учет данных пооперационного контроля и результатов контрольных испытаний. Документ о качестве (ярлык/паспорт) должен содержать следующие сведения: - наименование и адрес предприятия - изготовителя; - наименование и марку бруса; - сорт;- дату изготовления; - шифр рабочих чертежей или номер технических условий. Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии бруса  техническим контролем предприятия – изготовителя

Методы контроля

Размеры бруса измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 116 или специальными калибрами-шаблонами Отклонения от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора. Для материалов (древесины) и компонентов клеев и защитных составов, используемых в производстве, необходимо осуществлять входной контроль их качества с оценкой соответствия их показателей и методики их определения требованиям соответствующих нормативных или технических документов. Качество древесины, комплектность партий, качество маркировки и упаковки оценивают визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140* Влажность древесины слоев определяют по ГОСТ 16588. Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612* или образцовым (эталонным) образцам. Прочность клеевых соединений на послойное скалывание определяют по ГОСТ 25884; прочность зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе - по ГОСТ 15613.4. Расслаивание клеевых соединений оценивают при испытании по ГОСТ 27812. Группу водостойкости клеев определяют по ГОСТ 17005. Результаты контроля заносят в журналы контрольных испытаний. Журналы хранятся в архиве предприятия-изготовителя. Влажность древесины контролируют с помощью электровлагомера по ГОСТ 16588-79  (или аналога зарубежной фирмы) не менее чем в 3-х местах по длине деталей, до их защитной обработки. Для контроля прочности клеевых соединений отбираются образцы согласно табл. 5.

Таблица 5.

Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

На каждом брусе, прошедшем приемку и поставляемом Заказчику, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки: - товарный знак (наименование предприятия - изготовителя); - марка и номер конструкции по спецификации индустриальной части проекта. Брус следует хранить рассортированным по типам и размерам, уложенным таким образом, чтобы исключить провисание и другие деформации.

При транспортировке и хранении брус должен быть защищен от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

Брус должен отгружаться Заказчику упакованным в полиэтиленовую пленку с 6-ти сторон или в закрытом транспорте.

Укладку бруса в транспортные средства следует производить правильными устойчивыми рядами с надежным закреплением, предохраняющим от смещения и ударов во время перевозки. Подъем, погрузку и разгрузку бруса следует производить краном с применением специальных захватных устройств или гибких ремней. Сбрасывание бруса при погрузке, транспортировке и погрузке запрещается.

К комплекту деталей из стенового клееного бруса следует прилагать:

• технический паспорт на ДКК - отгрузочную спецификацию;
• краткие указания по транспортированию и хранению;

Гарантии изготовителя

Предприятие - изготовитель должно гарантировать соответствие готовой продукции требованиям настоящих технических условий. Гарантийный срок службы бруса 6 лет.

Список документов

В настоящих технических условиях приведены ссылки на нормативные документы:

Лист регистрации изменений

Rm рассчитывается по ГОСТ 7016-82*, должна быть не более 200 мкм или соответствовать качеству обработки эталонного образца, утверждаемого в установленном порядке.